5 s:工具,有助于提高产品的流动和信息的应用程序可视化工具和标准实践;“一切和一切的地方。“工作场所组织和干净的促进纪律和周围环境相匹配的质量的预期。
5个为什么:问为什么的工具为了达到5次以上的根源问题
安灯:安灯线是经营者的能力拉绳,触发角和光线告诉组长或主管,他们需要帮助或支持。提供之后,队长可以继续生产。
细胞:一个工作安排(机器、人员、方法和材料),这样处理步骤按顺序在隔壁的步骤完成一次为了提高效率,减少浪费和提高沟通。
周期时间:长时间操作员完成任务,回到原来的位置
防止错误:也称为防错或防错、防错误涉及到设备或流程的重新设计,防止问题的发生或继续下一个步骤。
玄叶光一郎:增值的地方工作
Heijunka:生产平滑
鹏心Kanri很多年(政策部署):系统的管理策略传递下来的组织;与功能或战术活动和改进
中的:也称为autonomation,增加人类的元素能够发现问题,停下来修正或自我调整之前移动到下一个步骤。
即时:系统提供工作给客户在正确的时间,正确的数量和错误
改善:日本词意味着更好的改善或改变;实践的持续改进
看板:日本词意味着卡;一个信息系统,需要开始一个事件信号
没有附加值(后):执行任何活动,但不会导致产品或服务产生(看看8废物)
没有附加值,但需要(NVA-R):活动不直接提供产品或服务,但绝对必要,通常不能从这个过程中,仍然可以在某些方面得到改善
整体流/连续流动:任何过程的理想状态是离开传统的批处理的工作,材料或信息,是否和流量连续工作,一次一个元素。这减少了许多类型的浪费,尤其是库存。
停车场:工具使用在主持人的会议管理文件(通常是一个画板上)的东西出现,但不与会议的目的和日程,重温
PDCA:活动意味着解决问题还是建立一个计划,每个人都应该遵循这一过程,以确保学习和成功向目标。
预防性维护:简化和构建维护活动,防止问题而不是对他们可以增加容量和提高连续流动。
防错(防止错误):活动的意识,检测和预防错误的影响顾客和员工
拉:工作启动的信号只有在需求和设计基于需求模式和已知的事件;工作和库存保持在最低的投资水平和独特的属性是推迟到最后一点可能
快速转换(sm):也称为一分钟交换死亡(sm)或去年大部分时间在转换之前,先好后转换部分。减少安装时间的目的不是减少时间设置的总量,但执行更多的设置在同一时间,从而减少批量大小和增加灵活性。
标准化工作:所有任务组织最好的已知序列和利用资源的最有效的组合
记分牌:记分牌可视化管理的安全、质量、交付和成本指标,包括分析和行动计划,用来帮助车间团队管理自己的过程。
设置还原:时间改变设备从一个产品到下一个连续流是一个主要的障碍,减少和设置旨在减少或消除。这也被称为中小企业,或一分钟交换死亡。
六西格玛:六西格玛方法和一组工具减少的变化过程,特别是质量,使用统计工具。其主要DMAIC方法:定义、测量、分析、改善和控制。
标准化工作:标准化工作,所有任务组织最好的已知序列和通过使用最有效的组合资源,包括人、材料、方法和机器。
瑞士:瑞士,或者标准的工作指令,是视觉的方法构建每一份工作,为运营商提供容易获得关键信息,允许进行持续改进。
节拍时间:产生一个质量所需的时间长度来满足客户需求
全面生产维护:运营商和/或团队领导人训练点和发现潜在问题或机器或设备故障征兆,和设计的过程是如何采取行动。
价值:一个产品,服务或向利益相关者提供的信息/客户在正确的时间,正确的数量,在正确的地点,在一个适当的价格,在每种情况下的利益相关者定义/客户
增值(VA):什么是客户愿意支付;任何活动直接影响生产产品或提供服务给客户
价值流:开始从输入到输出的过程;收集生产产品所需的所有活动或完成服务;信息和物流客户
价值流图:价值流的可视化表示形式来帮助识别浪费在过程中
浪费(穆达):任何不增加价值的过程或产品,或者客户不愿意支付
消除浪费:从流程的目标是消除浪费很多精益工具和本身应该是一个持续的努力。这是八种浪费:形式的生产过剩,等待,库存,overprocessing、运动、运输、缺陷和未充分利用人才。
